Pagsubok ng baterya: dahil sa randomness ng mga kondisyon ng produksyon ng baterya, ang ginawa ng pagganap ng baterya ay naiiba, kaya upang epektibong pagsamahin ang baterya pack, dapat itong uriin ayon sa mga parameter ng pagganap nito;ang pagsubok ng baterya ay sumusubok sa laki ng mga parameter ng output ng baterya (kasalukuyan at boltahe).Upang mapahusay ang rate ng paggamit ng baterya, gumawa ng pack ng baterya na may kalidad na kwalipikado.
2, front welding: hinang ang confluence belt sa pangunahing linya ng grid ng front ng baterya (negatibong poste), ang confluence belt ay tin plated na tanso na sinturon, at makikita ng welding machine ang welding belt sa pangunahing linya ng grid sa isang multi- anyo ng punto.Ang pinagmumulan ng init para sa hinang ay isang infrared lamp (gamit ang thermal effect ng infrared).Ang haba ng welding band ay halos 2 beses ang haba ng gilid ng baterya.Maramihang mga weld band ay konektado sa likod na elektrod ng hulihan na piraso ng baterya habang hinang sa likod
3, pabalik serial na koneksyon: Bumalik hinang ay upang string 36 baterya magkasama upang bumuo ng isang bahagi string.Ang proseso na kasalukuyang ginagamit namin nang manu-mano, ang baterya ay pangunahing nakaposisyon sa isang lamad na plato na may 36 na mga uka para sa baterya, ang laki ng baterya, ang posisyon ng uka ay dinisenyo, ang iba't ibang mga pagtutukoy ay gumagamit ng iba't ibang mga template, ang operator ay gumagamit ng panghinang na bakal at tin wire hinang ang front electrode (negative electrode) ng "front battery" sa likod na electrode ng "back battery", upang 36 na mga string ang magkasama at hinang ang positibo at negatibong electrode ng assembly string.
4, paglalamina: pagkatapos ng likod ay konektado at kwalipikado, ang bahagi string, salamin at hiwa EVA, glass fiber at likod plate ay dapat na inilatag sa isang tiyak na antas at handa na para sa paglalamina.Ang salamin ay pinahiran ng isang reagent (primer) upang madagdagan ang lakas ng pagbubuklod ng salamin at EVA.Kapag naglalagay, tiyakin ang kamag-anak na posisyon ng string ng baterya at salamin at iba pang mga materyales, ayusin ang distansya sa pagitan ng mga baterya, at ilagay ang pundasyon para sa paglalamina.(Antas ng layer: mula sa ibaba pataas: salamin, EVA, baterya, EVA, fiberglass, backplan
5, component lamination: Ilagay ang inilatag na baterya sa lamination, gumuhit ng hangin mula sa assembly sa pamamagitan ng vacuum, pagkatapos ay painitin ang EVA upang matunaw ang baterya, salamin at back plate nang magkasama;sa wakas ay pinalamig ang pagpupulong.Ang proseso ng paglalamina ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng bahagi, at ang oras ng paglalamina ay tinutukoy ayon sa likas na katangian ng EVA.Gumagamit kami ng rapid curing EVA na may laminate cycle time na mga 25 minuto.Ang temperatura ng paggamot ay 150 ℃.
6, trimming: Ang EVA ay natutunaw palabas dahil sa presyon upang mabuo ang margin, kaya dapat itong alisin pagkatapos ng paglalamina.
7, Frame: katulad ng pag-install ng isang frame para sa salamin;pag-install ng aluminum frame para sa glass assembly, dagdagan ang lakas ng component, higit pang i-seal ang battery pack, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng baterya.Ang puwang sa pagitan ng hangganan at ang pagpupulong ng salamin ay puno ng silicone.Ang mga hangganan ay konektado sa mga sulok na sulok.
8, Welding Terminal Box: Hinangin ang isang kahon sa likod na lead ng assembly upang mapadali ang koneksyon ng baterya sa iba pang kagamitan o baterya.
9, Pagsubok sa mataas na boltahe: Ang pagsubok ng mataas na boltahe ay tumutukoy sa inilapat na boltahe sa pagitan ng frame ng bahagi at mga lead ng elektrod, sinusubukan ang paglaban ng boltahe nito at lakas ng pagkakabukod upang maiwasan ang pagpupulong mula sa pinsala sa ilalim ng malupit na natural na mga kondisyon (mga kidlat, atbp.).
10. Component test: Ang layunin ng pagsubok ay i-calibrate ang output power ng baterya, subukan ang mga katangian ng output nito, at matukoy ang kalidad ng grade ng mga bahagi.
Oras ng post: Hul-05-2021